硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)有哪些

  按GB 175—1999規(guī)則，硅酸鹽水泥的質(zhì)量要求：細度、凝聚時刻、安定性和強度等。有的工程還需了解水化熱。

 1)細度

 細度是指粉狀物料的粗細程度。常用規(guī)范篩的篩余百分比或比表面積標明。

 顆粒粒徑―般在7～200 μm(0.007～0.2 mm)規(guī)模。顆粒愈細，水化反響愈快也愈徹底，前期和后期強度也愈高，但在空氣中硬化縮短性也愈大，本錢也高。如顆粒過粗，則不利于水泥活性的發(fā)揮。

 按GB 175—1999規(guī)則，比表面積應大于300 m2/kg，―般運用單位可不查驗的細度。細度由生產(chǎn)廠確保契合國標要求，如不合要求則為不合格品。

 2)凝聚時刻 　　凝聚時刻分初凝和終凝。

 初凝——加水拌合時至規(guī)范稠度凈漿失掉可塑性所需時刻;

 終凝——加水拌合時至規(guī)范稠度凈漿徹底失掉可塑性并開始發(fā)生強度所需的時刻。

 國標規(guī)則：初凝時刻不得早于45 min，終凝時刻不得遲于6 h 30 min。

 如水泥的初凝時刻不契合要求，則為廢品。

 如水泥的終凝時刻不契合要求，則為不合格品。

 影響水泥凝聚時刻的要素許多：

 ①水泥熟料中的C3A含量高，石膏摻量短少，使水泥快凝;

 ②水泥細度愈細，水化效果愈快，凝聚愈快;

 ③水灰比愈小，溫度愈高，凝聚愈快;

 ④混合材料摻量愈多，凝聚愈慢。

 3)體積安定性

 體積安全性是指水泥漿體硬化后，體積改動的穩(wěn)定性。如發(fā)生不均勻體積改動則為安定性不良，會脹裂水泥石。

 體積安全性不良的原因：熟猜中游離氧化鈣或游離氧化鎂過多，或摻入的石膏過多。因熟猜中的游離CaO和MgO均為過燒的，熟化很慢，在水泥現(xiàn)已硬化后才進行熟化，即

 CaO+H2O=Ca(OH)2 　　MgO+H2O=Mg(OH)2 　　這時體積脹大，引起體積不均勻改動，使水泥石開裂。

 石膏摻量過多時，在水泥硬化后，它還會與固態(tài)水化鋁酸鈣反響生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積增大1.5倍，構(gòu)成水泥石開裂。此刻生成的高硫型水化硫鋁酸鈣又稱為“水泥桿菌”。

 體積安定性不良的水泥，應作廢品處理，不得運用。

 4)強度

 強度取決于熟料的礦產(chǎn)成分和細度。前面均已剖析過。

 水泥的強度是水泥的重要技術(shù)指標。依據(jù)國家規(guī)范《水泥膠砂強度查驗辦法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)的規(guī)則，水泥和規(guī)范砂按1：3混合，用0.5的水灰比，按規(guī)則的辦法制成試件，在規(guī)范溫度(20℃±1℃)的水中保護，測定3d和28d的強度。依據(jù)測定成果，分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六個強度等級。其間代號R標明早強型水泥。各強度等級、各類型產(chǎn)品的各齡期強度不得低于表10.3.2中的數(shù)值。

 應該指出：水泥膠砂強度查驗的ISO法與原國家規(guī)范的GB法比較，水灰比增大，灰砂比減小，這樣同―水泥查驗所得強度值下降，經(jīng)過許多試驗和核算剖析標明，ISO法查驗的強度與GB法查驗的強度比較較，均勻約下降了一個強度等級。