水泥的生產工藝—硅酸鹽水泥供應

硅酸鹽類水泥供應商的出產工藝在水泥出產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要質料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥出產隨生料制備辦法不同，可分為干法（包含半干法）與濕法（包含半濕法）兩種。

①干法出產。將質料一起烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的辦法。但也有將生料粉參加適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的辦法，稱之為半干法，仍屬干法出產之一種。

新式干法水泥

新式干法水泥出產線指選用窯外分化新工藝出產的水泥。其出產以懸浮預熱器和窯外分化技能為中心，選用新式質料、燃料均化和節(jié)能粉磨技能及配備，全線選用計算機集散操控，完成水泥出產過程自動化和高效、低耗、環(huán)保。

新式干法水泥出產技能是20世紀50年代發(fā)展起來，以懸浮預熱和預分化為中心的新式干法水泥熟料出產設備率占95%，套懸浮預熱和預分化窯1976年投產。該技能長處：傳熱敏捷，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

②濕法出產。將質料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的辦法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的辦法，稱為半濕法，仍屬濕法出產之一種。

干法出產的主要長處是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺陷是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法出產具有操作簡略，生料成分簡單操控，產品質量好，料漿運送便利，車間揚塵少等長處，缺陷是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的出產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個出產過程可歸納為“兩磨一燒”。